常見(jiàn)紙板品質(zhì)問(wèn)題與改善

前言：
    通常來(lái)說(shuō)，紙制品包裝企業(yè)都非常注重對(duì)瓦楞紙板線的生產(chǎn)管理與品質(zhì)控制，紙板線它不僅是瓦楞紙箱生產(chǎn)中的質(zhì)量控制龍頭，更是紙箱制造的成本控制關(guān)鍵工序。

    瓦楞紙板的質(zhì)量好差，直接影響印刷制箱及后工序的品質(zhì)狀態(tài)以及紙箱成型后的外觀品質(zhì)與物理性能，要生產(chǎn)出合格的瓦楞紙箱并能夠滿足終端客戶對(duì)其高品質(zhì)要求，首先要關(guān)注的就是做好紙板品質(zhì)，如果瓦楞紙板本身存在著許多質(zhì)量問(wèn)題勢(shì)必會(huì)帶給下游客戶或印刷制箱工序諸多困惑，甚至于紙板的缺陷在印刷后道根本無(wú)法補(bǔ)救，為此，完好的瓦楞紙箱必須先從瓦線的紙板品質(zhì)開(kāi)始抓起。

    今天，我們來(lái)探討一下瓦楞紙板幾個(gè)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，借此期望各位也能夠?qū)W習(xí)更多一點(diǎn)的專業(yè)知識(shí)，就紙板品質(zhì)問(wèn)題，我謹(jǐn)以紙箱行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為參照依據(jù)，解析紙板常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題或質(zhì)量缺陷，探究紙板品質(zhì)問(wèn)題對(duì)印刷制箱和紙箱物理性能所產(chǎn)生的影響，供各位在今后工作中遇到相關(guān)問(wèn)題時(shí)，能夠協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)找出問(wèn)題點(diǎn)并采取相應(yīng)措施以獲得解決問(wèn)題的途徑，減少客戶或印刷制箱工序?qū)埌迤焚|(zhì)訴求，對(duì)癥提出品質(zhì)解決方案，確保紙板品質(zhì)優(yōu)良，為客戶或印刷工序減少困惑，為企業(yè)增進(jìn)效益提供良策。

紙板常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題有以下五種、原因分析、改善辦法；

一、紙板的高低楞

主要現(xiàn)象與不良影響
  ?紙板高低楞為瓦楞高度不一，瓦楞個(gè)數(shù)與厚度均小于標(biāo)準(zhǔn)值。

  ?紙板在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到高低楞情況，如果處理不當(dāng)或處理不及時(shí)，將直接影響瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及平壓強(qiáng)度，還會(huì)給印刷工序帶來(lái)困惑。

圖2-印刷不良

產(chǎn)生原因與解決方法

?瓦楞原紙的原因

  ⑴瓦楞原紙厚薄差嚴(yán)重，應(yīng)更換原紙。

  ⑵瓦楞原紙緊度過(guò)大，應(yīng)更換原紙。瓦楞原紙?jiān)谏舷峦呃爿佒g形成瓦楞時(shí)，較薄的紙板（厚度小于0.2mm），由于緊度大不易壓縮，適應(yīng)性下降，在高速粘合時(shí)容易產(chǎn)生高低楞。

  ⑶瓦楞原紙過(guò)硬，應(yīng)更換原紙。瓦楞原紙過(guò)硬、剛性過(guò)大，瓦楞不能順利成形而產(chǎn)生高低楞。

  ⑷瓦楞原紙水分過(guò)多或過(guò)少時(shí)，單面機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)增大預(yù)熱面積或加大噴氣噴霧量；瓦楞紙部分受潮時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換卷筒紙。

  ⑸瓦楞原紙的橫幅上有濕斑，應(yīng)更換原紙。

  ⑹瓦楞原紙運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻（卷筒變形不圓、拉力不勻），應(yīng)加大對(duì)紙卷的張力或更換卷筒。

?機(jī)械操作上的原因

  ⑴瓦楞輥表面溫度不合適，應(yīng)檢查冷凝水排放情況。溫度和壓力是將瓦楞原紙壓成瓦楞的必要條件，高速瓦楞機(jī)的瓦楞輥一般使用的蒸汽溫度160~180℃表面溫度，否則容易產(chǎn)生高低楞。

  ⑵瓦楞輥?zhàn)笥覊毫Σ痪鶆?、瓦楞輥?zhàn)陨砟p嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換瓦楞輥。

  ⑶瓦楞輥在高速運(yùn)行中振動(dòng)或楞輥齒槽中有污物，將影響瓦楞的成型；應(yīng)檢查兩端軸承情況和傳動(dòng)部位，清理瓦楞輥或壓力輥表面，保持干凈。

  ⑷瓦楞輥貼合間隙不一致，應(yīng)調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙。

  ⑸瓦楞輥平行度不一致，應(yīng)檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度。

  ⑹瓦楞輥的導(dǎo)紙板溝槽堵塞，應(yīng)清理溝槽和**污物。

  ⑺原紙架張力控制不合適。瓦楞原紙過(guò)松時(shí)，產(chǎn)生煽動(dòng)現(xiàn)象；過(guò)緊時(shí)原紙拉得太緊，影響瓦楞的成形，發(fā)生高低楞。

  ⑻導(dǎo)紙板的磨損或安裝不合適。

2、紙板的粘合不良
圖1-貼合良好

3、圖2-貼合不良

4、圖3-貼合不良

5、圖4-貼合不良（碘酒試驗(yàn)）

粘接不良對(duì)紙箱性能的影響

  瓦楞紙板的粘接不良會(huì)降低紙板邊壓強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度和紙箱抗壓強(qiáng)度。

⑴產(chǎn)生原因與解決方法

  ?膠粘劑質(zhì)量不好，應(yīng)修正膠粘劑的質(zhì)量（膠水糊化溫度不當(dāng)、固含量不夠，應(yīng)調(diào)整膠水配方）。

  ?膠粘劑的附著量少，應(yīng)加大膠粘劑的附著量（粘度過(guò)低）。

  ③熱量不足，淀粉糊化不良，應(yīng)檢查排除熱量不足的原因（車(chē)速快、虹吸管斷裂、冷凝水回收不暢、熱板溫度問(wèn)題）。

  ④熱量過(guò)高、淀粉過(guò)早凝合，適當(dāng)減少預(yù)熱。

  ⑤原紙質(zhì)量不良

面紙或瓦楞原紙過(guò)于干燥，或水分過(guò)多也成為粘合不好的原因。過(guò)干燥時(shí)，膨潤(rùn)、粘接所必須的膠粘劑的水分被原紙吸收，造成膠粘劑未糊化現(xiàn)象。水分過(guò)多時(shí)，由于熱量不足而粘接不好。而吸水性很強(qiáng)的瓦楞原紙不適合做襯紙（滴水試驗(yàn)10秒以內(nèi)），施膠度很高的?？ǖ哪退院軓?qiáng)，吸水率較低的情況下，有必要多涂粘膠劑。

  ⑥機(jī)械維護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)不適當(dāng)

⑴面紙張力過(guò)大，調(diào)整剎車(chē)裝置，減小摩檫力。

⑵面紙、芯紙水分過(guò)大，加大預(yù)熱度或更換原紙。

⑶瓦楞輥與涂膠輥不平行，調(diào)整兩者之間的合理間隙。

⑷導(dǎo)紙板的位置不正或有臟物，修正到紙板位置，清理臟物。

⑸涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行，調(diào)整兩者之間的合理間隙。

⑹帆布袋升降機(jī)構(gòu)不正常，檢查油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)。

⑺熱板上重量輥放置不當(dāng)，調(diào)整和重置重量輥。

⑻膠粘劑粘度過(guò)高或大量泡沫，上膠不勻，解決膠粘劑質(zhì)量。

3、紙板的透楞、骨牌或搓衣板狀

圖1-透楞現(xiàn)象

圖2-里紙骨牌紋/搓衣板現(xiàn)象

現(xiàn)象描述：
“搓衣板”狀是由面紙、里紙、芯紙物理缺陷造成，它表現(xiàn)為紙板表面不是平坦繃緊，而是隨著楞槽的輪廓起伏，形如搓衣板。多數(shù)情況下，低克重或等級(jí)差紙質(zhì)容易發(fā)生此類(lèi)現(xiàn)象。

不利影響-印刷不良

主要原因：
面紙和單面瓦楞紙板裱合過(guò)程中，過(guò)多的膠粘劑和過(guò)大的水分是產(chǎn)生“搓衣板”狀現(xiàn)象最主要的原因。

發(fā)生機(jī)理：
   由于上膠機(jī)上壓輥的壓力使單面瓦楞紙板的瓦楞頂部過(guò)多膠粘劑被擠到必須粘合的瓦楞頂部?jī)蓚?cè)，在粘接干燥的過(guò)程中面紙?jiān)诶惴鍍蓚?cè)縮緊所形成。過(guò)量膠粘劑也就是有過(guò)量水分，面紙吸收過(guò)量水分而伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)的部位被糊化的膠粘劑與單面瓦楞紙粘接不能收縮而產(chǎn)生“搓衣板”狀現(xiàn)象。

  所以在復(fù)合機(jī)貼面要隨時(shí)檢查膠粘劑的涂膠量，面紙上出現(xiàn)一條很細(xì)的線，則涂膠比較適中，也不會(huì)出現(xiàn)“搓衣板”現(xiàn)象；若出現(xiàn)粗重的雙線，則涂膠量過(guò)大，就會(huì)出現(xiàn)“搓衣板”現(xiàn)象。

   一般克重高（大于170g.m²)面紙板不易發(fā)生搓衣板狀，因?yàn)榧尤胍欢康乃謺r(shí)，厚面紙板的伸長(zhǎng)量較薄的少，過(guò)量的膠粘劑干燥時(shí)的凝聚力也比薄紙板的張力小，所以不易發(fā)生“搓衣板”狀現(xiàn)象。

原因分析與改善方法
  ?使用較薄、克重較低的面紙時(shí)，單面機(jī)生產(chǎn)時(shí)要注意將輥與膠輥的間隙調(diào)小些，盡量減少上膠量或更換定量高的面紙。

  ?膠粘劑粘度過(guò)低或膠水粉量偏少，應(yīng)修改膠粘劑配方。

  ③瓦楞輥磨損嚴(yán)重，楞尖半徑增大，楞峰會(huì)吸收過(guò)多的膠，應(yīng)更換瓦楞輥。

  ④面紙和瓦楞紙的水分過(guò)高，應(yīng)充分發(fā)揮預(yù)熱器的作用。

  ⑤面紙厚薄不均勻，應(yīng)更換原紙。

  ⑥對(duì)瓦楞原紙的噴霧量過(guò)大，應(yīng)調(diào)整預(yù)熱器包角度及減少增濕。

4、紙板常見(jiàn)的翹曲

圖1-平整紙板

圖2-平整紙板

圖3-平整紙板

圖4-翹曲紙板

圖2-彎曲紙板（補(bǔ)救措施）

不良影響：

    瓦楞紙板的翹曲，直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開(kāi)槽切角的質(zhì)量。瓦楞紙板翹曲后對(duì)后道印刷加工工序影響較大；如前緣送紙因機(jī)械化吸附送印時(shí)容易卡紙，會(huì)造成紙板報(bào)廢又需停機(jī)清理；多色印刷中容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準(zhǔn)、顏色疊邊、出現(xiàn)空隙露白現(xiàn)象等。

原因分析：

主要是由面、里紙尺寸變化的差異造成的，也就是說(shuō)主要與原紙性質(zhì)和種類(lèi)、水分和熱量、機(jī)械設(shè)備與操作、膠粘劑的特性和附著量等有關(guān)。

紙質(zhì)、定量和含水率不同，其收縮率也不同，這是紙的重要物理特性，即“吸水膨脹、失水收縮”之故。

⑴、橫向翹曲-水分問(wèn)題

圖1-常見(jiàn)曲翹

原因分析與解決方法
  ?原紙水分分布不均衡，應(yīng)噴淋或預(yù)熱控制。

  ?帆布袋橫向張力不均衡，應(yīng)保持清潔和干燥，調(diào)整張力系統(tǒng)。

  ?里、面原紙張力過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)放松或夾緊剎車(chē)，控制張力。

  ④預(yù)熱器浮動(dòng)輥工作不正常，應(yīng)檢查或修正轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件、保證正常工作。

  ⑤過(guò)紙?zhí)鞓?、預(yù)熱器、涂膠機(jī)中心線不正，如安裝失誤應(yīng)重新修正，部分偏斜應(yīng)加以調(diào)整。

第一種：橫向向上翹

 原因分析與解決方法
  ⑴面紙預(yù)熱包角太大，應(yīng)減少包角、減少預(yù)熱。

  ⑵里紙預(yù)熱包角太小，應(yīng)增大包角、增加預(yù)熱。

  ⑶車(chē)速太低，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行質(zhì)量，提高車(chē)速。

  ⑷單面機(jī)涂膠量過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)控制單面機(jī)的著膠量。

  ⑸雙面機(jī)熱板溫度過(guò)高，降低熱板溫度。

  ⑹重量輥施加壓力過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減輕。

  ⑺過(guò)膠機(jī)單瓦楞紙剎車(chē)張力過(guò)小，三重預(yù)熱缸溫度不足。

  ⑻面紙剎車(chē)張力過(guò)大，預(yù)熱過(guò)大。

**種：橫向向下翹（相反）

  ⑴雙面機(jī)溫度不夠，應(yīng)增加熱板溫度。

  ⑵單面瓦楞紙的含水率過(guò)低，應(yīng)增加天橋堆積量。

  ⑶三重預(yù)熱加熱過(guò)量，應(yīng)減小預(yù)熱包角。

  ⑷單面機(jī)涂膠量過(guò)小，適當(dāng)增加單面機(jī)施膠量。

  ⑸；雙面機(jī)面紙涂膠過(guò)多，水分過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少施膠。

  ⑹車(chē)速太快，應(yīng)適當(dāng)降低車(chē)速。

⑵、縱向翹曲-張力問(wèn)題

圖1

第一種：縱向向上翹

 原因分析與解決方法
  ?面紙張力不夠，應(yīng)適當(dāng)加大張力系統(tǒng)的控制力度。

  ?原紙含水不均衡，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，可噴水后預(yù)熱。

  ③預(yù)熱器包角調(diào)控不平衡，應(yīng)檢查并修整傳動(dòng)裝置，保證運(yùn)行平行。

  ④過(guò)紙?zhí)鞓蜻^(guò)多堆積，應(yīng)減少堆積。

  ⑤天橋輸出單瓦楞紙板張力過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減小輸出張力控制。

**種：縱向向下翹（相反）
原因分析與解決方法

  ?帆布袋運(yùn)行壓力不夠，應(yīng)檢查并修正帆布袋的張力。

  ?過(guò)紙?zhí)鞓蜉敵鰡瓮呒埌鍙埩^(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大輸出張力控制。

  ③面紙含水不均衡，應(yīng)噴水并適當(dāng)預(yù)熱。

  ④面紙剎車(chē)過(guò)緊，應(yīng)減小對(duì)面紙的張力控制。

⑶、不規(guī)則的翹曲：S形翹曲

圖1-冷卻變形

圖2-冷卻變形

原因分析與解決辦法

  ?原紙水分分布不均衡，應(yīng)噴淋或預(yù)熱控制。

  ?瓦楞輥使用不同幅面的紙，造成表面磨損或不均勻。應(yīng)簡(jiǎn)易修復(fù)或更換瓦楞輥。

  ③環(huán)境濕度太大，應(yīng)增大預(yù)熱包角、降低車(chē)速、提高膠水品質(zhì)。

  ④涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行，應(yīng)當(dāng)修正和調(diào)整。

  ⑤原紙收縮嚴(yán)重，應(yīng)增加預(yù)熱時(shí)間、更換原紙。

  ⑥上下紙板的材質(zhì)及基重相差太大，應(yīng)改善配紙。

  ⑦里面紙上糊不均。

  ⑧里、面紙的原紙架平行度調(diào)整未到位。

⑷、不規(guī)則的翹曲：對(duì)角翹

  對(duì)角翹是由縱向和橫向翹曲合成而產(chǎn)生的翹曲；其原因多是在過(guò)橋上紙板堆積過(guò)多及單面瓦楞紙板上的張力過(guò)大所致。

  原紙架兩端不平衡或剎車(chē)力松緊不一，原紙筒不圓導(dǎo)致。

5、紙板的水分問(wèn)題

紙板含水率與紙箱抗壓強(qiáng)度關(guān)系對(duì)照表

    一般情況下的瓦楞紙板的水分適合8~12%（國(guó)標(biāo)規(guī)定，下線紙板水分不大于14%，剛下線的紙板到印刷加工會(huì)再次減少水分，紙箱成型后的箱體含水率8%其抗壓強(qiáng)度達(dá)到最高值。

⑴紙板水分偏低對(duì)制箱加工的影響

  ?水分過(guò)低（小于6%），面紙或底紙紙質(zhì)差（耐折次數(shù)少）導(dǎo)致印刷開(kāi)槽壓線易于爆裂，紙箱搖蓋經(jīng)內(nèi)折外折造成斷裂，越差等級(jí)紙或克重較低越是明顯。

  ?水分過(guò)低（小于6%），印刷適性差，承印時(shí)的面紙吸水能力增強(qiáng)，等級(jí)較差面紙因緊度差且面漿粗糙，尤其印刷實(shí)地版圖文面積大或搖蓋有印刷較寬色帶，當(dāng)印刷壓力加重后，紙板面會(huì)吸收過(guò)多油墨水分造成瓦楞峰吸水并受到擠壓，嚴(yán)重影響到紙箱印刷外觀及物理性能。

⑵紙板水分偏高對(duì)制箱的影響

  ?水分過(guò)高（大于12%），手感偏軟，在紙板堆疊時(shí)容易壓扁，邊壓強(qiáng)度不足，厚度有一定減損。

  ?水分過(guò)高（大于12%),印刷的油墨層不易干燥，顏色模糊或形成拖印產(chǎn)生帶臟。

  ?紙箱水分適中8%的抗壓強(qiáng)度幾乎沒(méi)有變化。

⑶改善方法
  ?紙板過(guò)干，采用外露吸潮的方法或擦水加以改善。

  ?紙板過(guò)濕，放置通風(fēng)處或瓦線烘道旁烤干或于大功率風(fēng)扇吹干以減少多余水分。（目前瓦線生產(chǎn)紙板水分多數(shù)偏低）

結(jié)論：

1、粘合不良的瓦楞紙板不僅降低紙板的邊壓強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度及紙箱抗壓強(qiáng)度；如果是大批量的紙板貼合不良多數(shù)原因是膠粘劑存在問(wèn)題或膠水品質(zhì)不穩(wěn)定造成。

2、紙板無(wú)論是何種方式的翹曲，都將對(duì)印刷后工序帶來(lái)困惑，輕則導(dǎo)致印刷機(jī)組經(jīng)常性卡紙、廢品增多，甚至影響訂單欠數(shù)重工，嚴(yán)重翹曲的紙板引起印刷跑位和開(kāi)槽錯(cuò)位，成型紙箱的上下?lián)u蓋有漏角與撕裂現(xiàn)象或產(chǎn)生剪刀差，紙箱成型后不方正也影響美觀，紙箱抗壓強(qiáng)度也會(huì)大大降低。

3、有效避免紙板搓衣板狀與控制紙板翹曲有很多處理方法是相通的，即如何保持原紙水分最大程度減少施膠，尤其是低克重原紙（60~80~140g/cm²）在生產(chǎn)過(guò)程中，一般僅允許在單面機(jī)處對(duì)瓦楞紙?jiān)鰸?、夾層紙與瓦楞紙?jiān)鰸瘢趶?fù)合機(jī)對(duì)中層瓦楞紙板進(jìn)行增濕（因?yàn)橐r紙往往最差），或?qū)γ婕堅(jiān)鰸?，切忌不要在帆布袋出口處增濕（壓痕分切機(jī)的前部），因?yàn)樵埼账钟幸欢ǖ臅r(shí)差（滴水實(shí)驗(yàn)可以看出?？ǖ耐耆畷r(shí)間少則幾十分鐘多到幾個(gè)小時(shí)不等），剛剛下線的紙板也許無(wú)法看出的翹曲，生產(chǎn)人員很容易被生產(chǎn)噴霧裝置的廠家誤導(dǎo)，當(dāng)紙板經(jīng)過(guò)幾小時(shí)或更久時(shí)間的冷卻定型后，多數(shù)S形翹曲就是這樣形成的。

有效解決紙板品質(zhì)問(wèn)題的幾個(gè)訣竅

1、合適的膠水配方并監(jiān)測(cè)其穩(wěn)定性

2、定期做好設(shè)備檢查與檢測(cè)，確保設(shè)備無(wú)缺損與平行度。

3、單機(jī)作業(yè)設(shè)法通過(guò)瓦線車(chē)速鎖定原紙水分（6~11%）

4、盡可能少涂膠（一般紙板材質(zhì),單面機(jī)膠量0.10~0.15mm、復(fù)合機(jī)下層（0.07~0.12mm）、上層（0.10~0.15mm)。

5、瓦線盡可能跑快（訂單量允許情況下，三層紙板生產(chǎn)車(chē)速按設(shè)計(jì)達(dá)到80%、五層紙板生產(chǎn)車(chē)速達(dá)到70%狀態(tài)，低于50%狀態(tài)屬于低速生產(chǎn)。）

   6、單面機(jī)生產(chǎn)，確保里紙與瓦楞紙受熱溫度在80℃5℃（目前，許多廠家推廣節(jié)能溫控系統(tǒng)或低溫膠生產(chǎn)，同樣能夠避免紙板一些質(zhì)量問(wèn)題。）